Контроль выбросов пыли в сталелитейной промышленности

После внедрения сотен установок в сталелитейной промышленности, в компании Sintrol смогли понять и улучшить технологический процесс для заказчиков, а также предложить контрольное оборудование для соблюдения законодательных норм и оптимизации технологического процесса. Компания Sintrol смогла выделить четыре основных этапа сталелитейного производства, где измерители пыли нашли наибольшее применение. Первый шаг – это определение областей в производственном процессе, которые требуют решений по мониторингу пыли. Когда эти области выявлены, может быть предложено оптимальное решение в зависимости от потребностей конечного заказчика.

Технологический процесс производства стали

1. Получение кокса / спекание

При начальной стадии производства стали из железной руды, необходимо осуществлять контроль систем пылеуловителей для поддержания работоспособности фильтров. Газы, проходящие через фильтры, либо повторно используются в технологическом процессе для тепла или выходят через дымовые трубы. В обоих случаях, датчик пыли оперативно уведомит оператора о каких-либо повреждениях в системе пылеуловителей.

2. Дуговая электропечь

В зависимости от конструкции завода, измерение пыли после плавки в печи может потребоваться по разным причинам. Иногда тепло, выделяемое дымовыми газами из печи, предназначается для других стадий технологического процесса. Поэтому системы пылеуловителей обеспечивают очистку воздуха. В других случаях, заводская турбина вырабатывает энергию. В обоих случаях, необходимо использование систем измерения пыли вместе с системами фильтрации, так как воздух повторно используется в другом технологическом процессе, где содержание пыли недопустимо.

3. Конвертер

Для обработки полученного чугуна, в оксидных печах используется высокоочищенный кислород для преобразования жидкого чугуна в сталь. Здесь также применяются системы измерения концентрации пыли, которые контролируют качество воздуха перед тем, как он будет использован в другом технологическом процессе. Любые повреждения или утечки в системе фильтрации быстро обнаруживаются и передаются на пульт управления, что уменьшает время простоя.

4. Окончательная обработка

В процессе розлива стали и окончательной обработки, сталь формуется в заготовки и газообразные загрязнения проходят через фильтры системы пылеуловителей. При обнаружении утечки в фильтрах операторам завода поступает предупреждение об увеличении количества выбросов. Ввиду существования серьезных экологических стандартов в данной отрасли промышленности, раннее обнаружение выбросов обеспечит оптимальную работу завода и снизит риск закрытия бизнеса.

Решения

Обнаружение утечки фильтра

Датчики пыли серии Sintrol Snifters являются прекрасным решением для контроля и оповещения пользователя о заполнении или повреждении пылеуловителей. Они служат для обнаружения выбросов твердых частиц в повышенных концентрациях через дымовую трубу и заблаговременного оповещения пользователя. Датчики пыли Sintrol Snifter не требуют технического обслуживания и могут измерять низкие уровни пыли до 0,1 мг/м3. Приборы также имеют взрывозащищенное исполнение ATEX 22.

Наблюдение за динамикой

Измеритель концентрации пыли Sintrol S303 имеет аналоговый выходной сигнал 4-20 мА и другие характеристики для получения корректных измерений. Измеритель концентрации пыли работает при высоких температурах (до 7000С) и может применяться на всех производственных технологических этапах. Измеритель концентрации пыли Sintrol S303 позволяет пользователю обнаружить повышение уровня пыли и, возможно, источники дополнительных загрязняющих веществ в процессе производства.
Датчик запыленности E-Spy Sintrol с зондом и выходом 4-20 мА предназначен для заводов, где применяются электрофильтры, и позволяет пользователю производить непрерывные измерения. Заказчик может получать информацию о производительности работы электрофильтров, оптимизировать процедуру встряхивания электродов и, в целом, настроить более эффективную систему фильтров с помощью E-Spy Sintrol.

Контроль выбросов
Анализаторы пыли Sintrol S304 и пылемеры Sintrol S305 предназначены для заводских дымовых труб. Они калибруются для получения показаний в мг/м3 и фиксируют действительное количество выбросов. Пылемер Sintrol S305 сертифицирован по системе TUV в соответствии со стандартами QAL1 для официальных измерений выбросов пыли в окружающую среду в Европейском Союзе. Данные приборы, почти не требующие технического обслуживания, являются недорогой и надежной альтернативой традиционным оптическим измерителям.

Применение

Крупная европейская сталелитейная компания искала техническое решение для снижения времени простоев производства. В виду введения более строгих ограничений по количеству выбросов пыли в атмосферу, руководство вынуждено было закрывать завод от 3 до 5 раз ежемесячно из-за повреждения пылеуловителей, которые требовали технического обслуживания. В противном случае, на завод могли наложить административные штрафы.
Каждое закрытие завода длилось около 2-3 часов для того, чтобы найти и заменить поврежденный пылеуловитель. Эти 10-15 часов простоя каждый месяц обходились компании десятки тысяч евро в течение года.
Установка датчиков пыли серии Sintrol Snifter в каждом фильтрационном отсеке позволила быстро обнаруживать поврежденные фильтры и заменять их, а также оповещать о заполненных фильтрах. Установка измерителя концентрации пыли Sintrol S303 в выпускных газоходах и использование программного обеспечения Dustlog позволили снизить время простоя из-за проведения технического обслуживания. Данные новшества увеличили загрузку завода на несколько часов ежемесячно, и, как следствие, его производительность и прибыль.