Tuoteryhmät

Контроль шлифовальных прижогов

Статья Лассе Суоминена "ОБНАРУЖЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭФФЕКТА БАРКГАУЗЕНА"

 
Производитель
продуктов на странице
lataa...
STRESSTECH GROUP
Система на основе анализатора шумов BEARINGSC...
Обнаружение шлиф прижогов и неравномерности термообработки подшипников. Система на основе анал...
STRESSTECH GROUP
Роботизированный комплекс ROBOSCAN...
Обнаружение шлифовальных прижогов и неравномерности термообработки зубьев шестерен любых размер...
STRESSTECH GROUP
Анализатор шумов Rollscan 250
Выявление шлифовальных прижогов, контроль качества термообработки, контроль напряженно-деформир...
STRESSTECH GROUP
Система BEARINGSCAN 500
Обнаружение шлиф прижогов и неравномерности термообработки подшипников. Система на основе анал...
STRESSTECH GROUP
GEARSCAN 100
Обнаружение шлифовальных прижогов и неравномерности термообработки зубьев прямозубых и косозубы...
Новый STRESSTECH GROUP
Анализатор шумов ROLLSCAN 350
Выявление шлифовальных прижогов, контроль качества термообработки, контроль напряженно-деформир...
Новый STRESSTECH GROUP
Автоматизированная система GEARSCAN 500...
Обнаружение шлифовальных прижогов и неравномерности термообработки зубьев прямозубых и косозубы...

В процессе шлифования деталей из закаленной стали (например шлифования зубчатых колес) всегда существует вероятность повреждения стали, заключающаяся в возникновении остаточных напряжений или изменений в микроструктуре. Методы обнаружения дефектов подобного рода всегда обладают одним или несколькими недостатками, такими как высокая стоимость, длительность, сложность, субъективность, либо использование опасных реагентов. Относительно новый метод, известный как анализ шумов Баркгаузена (ШБ), удовлетворяет всем требованиям при выявлении дефектов шлифования металла в машиностроении и является надежным, нормируемым и экономичным. Применение данной технологии является простым и помогает практически полностью исключить выпуск бракованной продукции. Анализаторы ШБ используются на производстве для расчета режимов шлифования и для контроля качества как в ручных, так и в полностью автоматических системах контроля. В сочетании с проверкой размеров, испытанием на твердость и периодическим металлографическим анализом, метод анализа ШБ обеспечивает полный контроль качества шлифования валов, шлифования зубчатых колес, подшипников и других ответственных деталей. Гарантированное качество шлифования металла - залог длительной и надежной работы нагруженных узлов и деталей.

Анализ ШБ является гораздо более быстрым по сравнению с существующим методом химического травления, а также характеризуется превосходной чувствительностью и достоверностью результатов, в частности применительно к шлифованию валов. Техника выполнения измерения и программное обеспечения просты и понятны пользователю. Система помогает сохранить время и деньги во время настройки и мониторинга, а также при выявлении прижогов, вызванных шлифованием металла. При полном внедрении системы анализа ШБ травление используется лишь в редких случаях в металлургической лаборатории. По сравнению с другими способами и технологиями, автоматическая система контроля ШБ обеспечивает наиболее эффективное отслеживание дефектов, вызванных шлифованием, а также является простым в использовании оборудованием, которое при благоприятном стечении обстоятельств может окупиться всего за 3 месяца.